• Rörsystem med ett tillförlitligt och exakt system för positionsbestämning
• Livslängd på minst 100 år
• Det skyddande skiktet ger maximal motståndskraft mot mekaniska skador
• Överensstämmer med PAS 1075 typ 3
• Hög motståndskraft mot punktbelastningar
• Utformat för alternativa installationsmetoder - horisontell styrd borrning, relining och sprängning

För traditionell installation (öppet dike):

• I öppna diken utan strö och fyllning enligt EN 1610, EN 1046, EN 12327, EN 12007-2 (gäller inte jord som fylls in runt röret)

För alternativa installationsmetoder:

• Nedläggning i marken med en plog eller en fräs enligt EN 1610, EN 1046, EN 12327, EN 12007-2 (gäller inte för jordfyllning runt röret)
• Horisontell riktad bor rning enligt EN 12889, EN 14457

Horisontell styr d borrning används för konstruktion av nya eller rekonstruktion av gamla rörledningar. De gamla
rörledningarna kan förbli fullt funktionella under ombyggnaden. Endast kortvariga avbrott i arbetet kan förekomma för att
utföra nya anslutningar. Denna metod är lämplig för områden där grävningsarbeten måste undvikas på grund av till exempel:
vattendrag, vägar och järnvägar, torg, byggnader etc.

• Dragning i det gamla röret (relining) enligt EN 12889, EN 14457

Relining-metoden används för återuppbyggnad av gamla rörledningar. ULTRASTRESS-rör med en något mindre diameter dras in i det gamla röret
. Denna metod används i flera fall av rekonstruktion. Endast början av rörledningssträckan behöver rekonstrueras
och rörets korsningar grävs upp under arbetets gång.

• Sprängfyllning enligt EN 12889, EN 14457

Spränginfodring används om den gamla rörledningen är kraftigt deformerad eller om dess diameter inte uppfyller de nya kraven. Ett hydrauliskt spränghuvud
används som guide, vilket bygger vägen för det nya röret. Metodens specifika karaktär gör det möjligt att dra in ett
rör med samma diameter eller större än det befintliga. Fördelar med metoden:

1. Rekonstruktion av lättsprängda rör tillverkade av material som keramik, betong, gjutjärn, polymer, stål etc. är möjlig.
2. Flödesparametrarna för det nya röret är högre eller lika med genomströmningskapaciteten för det rekonstruerade röret (det är möjligt att dra in
   ett rör med större diameter).
3. Kompakt utrustning möjliggör drift under begränsade förhållanden.

Svetsning av rör:

Buttfusion-svetsning ska utföras enligt kraven i ISO 12176-1-standarden.

Elektrofusionsfogning ska utföras i enlighet med ISO 12176-2 standardkrav.

• Uppfyller kraven i PAS1075 typ 3*.
• Rörets dimensioner överensstämmer med EN 1555
• Kärnrör av polyeten med hög densitet (HDPE), typ PE100-RC
• Avskalningsbart skyddsskikt av polypropen (PP)
• Skyddslagrets tjocklek: ~10% av tjockleken på kärnrörets väggtjocklek
• Gröna ränder identifierar ytterligare PP-skyddsskikt
• Två signaltrådar, laminerade i polyestertejp:
  • Material för isolering av signalkablar - polyamid (PA)
  • Färg - röd och svart
  • Signaltrådsmaterial - rostfritt stål
  • Diameter på signaltrådar 0,5 [mm]
  • Tvärsnittsarea 0,2 [^mm2]
• Enligt ISO/TR 10358 och ISO/TR 7620 har rören och rördelarna kemisk beständighet mellan pH 2 (surt) och pH 12 (alkaliskt)

Rörets dimensioner:

EVOPIPES RÖRKLASSIFICERING ENLIGT PAS* 1075

* PAS = Publicly Available Specification fungerar som ett tillägg till det befintliga systemet med normativa handlingar och direktiv och avser polyetenrör som är avsedda för installation med alternativa konstruktionsmetoder.

Typ 1 - rör med monolitvägg tillverkat av PE100 - RC-material.

Typ 2 - 2-skiktsrör tillverkat av PE100 - RC-material, 10% VISIO-skikt, 90% basskikt.

Typ 3 - monolitiskt väggrör tillverkat av PE100 - RC-material med skyddsskikt av polypropen (PP), de gröna linjerna identifierar ytterligare skyddsskikt.